Корпуса приборов на заказ: печать и литьё

Когда печатать корпус, а когда лить

Типовой корпус из каталога часто не совпадает с платой, разъёмами и условиями работы прибора. Мы делаем корпуса под задачу: по STL, STEP или чертежу, от одного изделия до короткой серии. Печать выбираем, когда важны срок и возможность править геометрию между итерациями. FDM из ABS даёт жёсткую оболочку с видимыми слоями — её достаточно для стендового образца и проверки сборки. Полиамид на SLS лучше держит сложные замки, вентиляционные решётки и внутренние рёбра: поверхность ровнее, поддержки почти не нужны. Фотополимер нужен, когда важны тонкие стенки, мелкий шильдик и гладкая мастер-модель под последующее литьё.

После печати корпус можно оставить технологичным или довести: снять ступеньки слоёв, загрунтовать, покрасить в заданный цвет, склеить половины, покрыть лаком. Для выставки это обычно обязательный шаг, для внутреннего теста — по желанию. Цифровую модель правим и печатаем следующую ревизию в ближайшую смену, без новой оснастки.

Литьё в силикон имеет смысл, когда нужна партия примерно от десяти до нескольких сотен одинаковых корпусов. Силиконовая форма дешевле и быстрее стальной пресс-формы, а в заливке доступны более десяти полиуретанов: жёсткие, прозрачные, резиноподобные, с разной термостойкостью и фактурой. Чем больше тираж в пределах ресурса формы, тем ниже цена штуки. В форму ставим резьбовые втулки и закладные. Срок литья считаем от десяти дней: мастер-модель, доводка, снятие формы, заливка и выдержка.

Если корпус должен быть металлическим или с точными посадочными плоскостями, параллельно смотрим фрезеровку ЧПУ. Калькулятор печати считает ориентир по объёму; для литья и смешанных задач оставьте заявку с габаритами и количеством — ответим маршрутом и сроком.